بازرسی گریتینگ
بازرسی گریتینگ و تحویل به مشتری آخرین مرحله از فرایند ساخت گریتینگ می باشد که از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. معمولا بازرسی گریتینگ در طی مراحلی انجام می گردد که به شرح ذیل می باشد:
بازرسی گریتینگ و تحویل به مشتری آخرین مرحله از فرایند ساخت گریتینگ می باشد که از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. معمولا بازرسی گریتینگ در طی مراحلی انجام می گردد که به طور خلاصه توضیح داده خواهد شد:
1- بازرسی قبل از گالوانیزه گریتینگ:
اولین مرحله در بازرسی گریتینگ، بازرسی قبل از گالوانیزه می باشد. در این مرحله پس از اتمام ساخت گریتینگ ها، جهت بازرسی،کلیه گریتینگ ها قبل از گالوانیزه طی نامه ای به مشتری و کارفرما اعلام میشود.
در این مرحله پس از حضور بازرس شخص ثالث یا نماینده کارفرما، کلیه گریتینگ ها مطابق با نقشه های ساخت، بازرسی می شوند. این بازرسی ها شامل بازرسی ابعادی گریتینگ DT،بازرسی ظاهری گریتینگ VT وبازرسی از جوش گریتینگ ها (مطابق با دیتیل جوش اعلام شده) می باشد.
در این مرحله پس از اتمام فرایند بازرسی گریتینگ ها، صورتجلسه بازرسی تنظیم و مدارک بازرسی شامل فرمهای DT&VT به تایید بازرس میرسد و گریتینگ ها آماده ارسال به مرحله بعدی،یعنی گالوانیزه می شوند.
در این مرحله تست بارگذاری گریتینگ ها نیز بنا به درخواست مشتری ، نیز انجام می شود. تست بارگذاری گریتینگ در شرکت صنایع دژآهن پارسه به عنوان سازنده برتر گریتینگ در اراک و تهران، برای تمامی پروژها و در حضور نماینده مشتری انجام می شود.
2. مرحله بازرسی گالوانیزه، پکینگ وبسته بندی گریتینگ ها:
در این مرحله نیز همانند مرحله اول پس از انجام هماهنگی های لازم جهت بازرسی گالوانیزه و پوشش گریتینگ ها، بازرسی توسط بازرس انجام میشود. بازرسی های این مرحله شامل چند آیتم میشود که به طور مختصر و خلاصه توضیح داده میشود:
بازرسی از ضخامت گالوانیزه گریتینگ ها که با دستگاه الکومتر کالیبره شده انجام می شود. ضخامت سنجی گالوانیزه گریتینگ ها مطابق با استاندارد ASTM A123 صورت می پذیرد و میانگین ضخامت گالوانیزه گریتینگ ها در 5 نقطه باید 75 میکرون و کمتر از آن نباشد. البته این اهم به ضخامت فلز پایه نیز بستگی دارد.
بازرسی از میزان چسبندگی گالوانیزه گریتینگ ها نیز توسط تست ایکس کات X-CUT توسط بازرس انجام می شود که می بایست در محدوده استاندارد باشد.
3- چیدمان و بسته بندی
آخرین مرحله بازرسی از پکینگ، چیدمان وبسته بندی گریتینگ ها می باشد. کلیه گریتینگ ها بر روی پالت چوبی چیدمان وتسمه کشی میشوند. این بسته بندی ونحوه چیدمان گریتینگ ها نیز در بسیاری از موارد مطابق با درخواست مشتری انجام میشود.
جهت شناسایی وردیابی گریتینگ ها، لیبل مخصوص هر بندیل که شامل اطلاعاتی در باره سازنده گریتینگ ها،تعداد گریتینگ ها، شماره سریال وپلاک گریتینگ ها است بر روی هر بندیل نصب می گردد.
پس از اتمام فرایند بازرسی کلیه مدارک ومستندات مربوط به گریتینگ ها شامل صورتجلسه بازرسی، پکینگ لیستها و رلیز نوت امضاء وبه تایید بازرس محترم می رسد.
ساخت،گالوانیزه، بسته بندی و حمل کلیه گریتینگ ها، در شرکت صنایع دژآهن پارسه به بهترین شکل ممکن و با کیفیت بالا انجام و هدف کسب رضایت مشتریان وکارفرمایان محترم می باشد
وزن گریتینگ های فلزی به چند عامل بستگی دارد:
ضخامت و ارتفاع تسمه باربر
ضخامت و ارتفاع تسمه رابط (قطر میلگرد رابط)
فاصله باربر ها از یکدیگر
فاصله رابط ها از یکدیگر
لذا می توان نتیجه گرفت با ازدیاد موارد 1 و 2 وزن گریتینگ بیشتر می شود همچنین با کم شدن موارد 3 و 4 وزن گریتینگ بیشتر می شود. لذا با توجه به میزان نیروی وارده جهت تحمل، این 4 مورد تغییر می کنند و درنتیجه در وزن گریتینگ تاثیرگذار است.
از نظر دیتیل ساختگریتینگ ها به گریتینگ تسمه در میلگرد، گریتینگ تسمه در تسمه، گریتینگ تسمه در نیم تسمه، گریتینگ تسمه در چهارپهلوی تابیده، گریتینگ پله یا همان پله فلزی و گریتینگ دور مخزن یا همان گریتینگ دایره ای (قوس دار) تقسیم بندی می شوند.
کلیه این گریتینگ ها در روش CO2 به طور کامل وبا هر ابعاد و اندازه ای و با هر شکلی تولید می شوند. اما در روش الکتروفورج نمیتوان هر گریتینگی را تولید کرد و همانطور که در بالا بیان شد فقط گریتینگ تسمه در چهارپهلوی تابیده آن هم تا عرض یک متر را می توان تولید نمود.